自动缠绕机控制系统设计

发布时间：2020-06-17 22:20:21

　　自动缠绕机控制系统设计主要分为以下几个方面：

　　1.全自动缠绕机控制系统设计

　　非标机械设计系统部分的设计只是全自动电磁缠绕机系统的机械部分，全自动缠绕机系统还包括电气控制部分。在我们的全自动缠绕机自动控制系统中，电气控制的主要功能是实现整个系统的运动计划。这包括执行器运动控制，检测传感器信息处理以及现场人员的人机交互。主要分为以下几个单元来完成：

　　弘点(山东)工业装备有限公司PLC控制单元，人机界面单元，传感器检测单元，执行单元，报警设备单元等。

上图：非标自动缠绕机控制系统设计

　　2.自动缠绕机控制系统流程图

　　PLC流程图也称为顺序功能图。所谓的顺序控制是指根据生产过程的预定顺序，在每个输入信号的作用下，根据内部状态和时间顺序，不同的执行器会在生产过程中自动定期进行操作。 ，对于调试很有用。

　　弘点(山东)工业装备有限公司设计的全自动缠绕机系统的电气控制部分相对复杂，整个系统的控制由公司经验丰富的电气工程师进行。为了方便PLC程序的顺利编译，显示了一个相对较长的自动缠绕机整体操作的系统流程图。

　　3.自动缠绕机气动系统设计

　　1.气动系统配置

　　典型的气动传输系统由四个部分组成：气动发生器，执行器，控制元件和辅助元件。

　　(1)气源

　　空气源是气动传输系统的动力源，它是空气压缩机产生的压缩空气。为了确保气动系统正常运行，必须对压缩空气进行冷却，净化，减压，稳定并进行一系列处理，例如油雾。因此，必须安装压缩空气净化设备，例如冷却器，油水分离器，储气罐。等待。

　　(2)执行器

　　执行器使用压缩空气作为工作介质，并将压缩空气的压力能转换为机械能。执行器包括用于线性往复运动的气缸，用于连续旋转运动和不连续旋转运动的气动马达。我们涉及的执行器，例如旋转缸，是线性往复缸，旋转缸和气爪。

　　(3)控制元件

　　控制元件(也称为操作，计算和传感元件)用于控制压缩空气的压力，流量和方向，以便执行器可以完成给定的运动定律。控制组件包括各种压力阀，方向阀，流量阀，逻辑组件，喷射组件，行程阀，转换器和传感器。我们使用的控制元件是方向阀和传感器。

　　(4)辅助组件

　　辅助组件是清洁，润滑，消音和连接压缩空气所需的一些设备。辅助组件包括配水空气过滤器，油雾，消声器和各种管道配件。

　　4.自全自动缠绕机控制系统设计电磁换向阀的选择

　　方向控制阀是气动控制中非常重要的一种阀门，它通过改变气流方向并控制管道中气流的开和关来控制执行器的运动方向。去做。电磁换向阀利用电磁力完成阀芯的运动，从而实现换向功能。由于电磁阀是电动操作的，因此可以轻松地连接到PLC等控制设备，并得到了广泛的应用。

　　弘点(山东)工业装备有限公司根据自动缠绕机控制系统设计的要求，电磁阀有2种，3位5通电磁阀，另一种是2位5通电磁阀。选择时，三通五通电磁阀使用日本SMC制造的SY5340系列电磁阀，二通五通电磁阀型号使用SY5140系列电磁阀。

　　自动缠绕机控制系统设计换向阀特性：

　　(1)低功耗：0.5W;

　　(2)大小流量。

　　(3)快速响应：少于15毫秒。

　　(4)可以组装多个单元。

　　(5)大工作频率：10次/秒。

　　当换向阀的一端通电时，在此端产生的电磁力推开先导阀，连接气源，并推动主阀以完成规定的工作。阀体具有手动开关，在断电时，该开关用于机械移动滑阀。

　　自动缠绕机控制气动电路设计

　　由于自动缠绕机包含27个不同的气缸，因此气动系统设计是自动缠绕机整个系统设计的重要组成部分。

　　选择合适的缠绕机以提高效率

　　缠绕机的全自动技术已成为制约CNC缠绕机容量和工作效率的瓶颈。但是，数月或数年内无法实现技术增长。为了提高企业的绕线效率和设备的运行效率，建议采用垂直和水平的机电方式，建议选择合适的自动缠绕机控制系统设计。

　　1.合理购买数控缠绕机。这是业界的热门话题，根据每个公司的绕线工艺特点，选择合适的全自动CNC缠绕机是确保绕线效率的关键。首先，它采用经济和实际的假设作为公司解决公司效率瓶颈，复杂线圈的绕制效率和难于精确线圈的绕制所需的线圈工艺要求的基础。必须解决线速度问题，改善员工的工作条件，减轻劳动强度。提高业务效率。然后调整线圈参数并连接线圈参数一致性和设备通讯。

　　弘点(山东)工业装备有限公司集中流程，缩短产品操作周期，减少夹具和产品的拆卸与组装时间，并实现灵活的自动化和其他挑战。此外，目标选择不是对精度，准确性，大规模和完美性的盲目追求，但是其他人可能会购买减少的设备以节省成本。不能。同时，需要企业数控设备的管理水平，编程，操作，维护，维修功能等可靠的技术支持和保护，每台缠绕机均在佳状态下工作，以推广新设备。您需要确定。功能和底线。

　　2.缠绕机的日常维护是否方便，对企业进行科学，规范的维护是提高数控缠绕机效率的重要手段之一。 CNC缠绕机的维护主要包括维护，保养，缠绕机的合理使用以及为企业实现各种类型的联网数字化制造的总体规划。需要计划和调试CNC设备之间的信息流和物料流。

　　3.建议公司合理设计线圈参数。多年来，中国电子制造的制造工艺参数的选择主要基于独特的终产品特性，并且线圈工艺和参数是通过大量缠绕工艺获得的。为了从根本上解决缠绕机的高效率，自动缠绕机控制系统设计高品质以及解决公司自身的工艺问题，可以改变依靠大量测试来获得工艺参数的传统方法。这很重要。

　　4.提高绕线方式的编程效率。缠绕机易于理解的CNC规格也会影响缠绕机的运行效率。一些公司制造的缠绕机操作繁琐，如果没有长期培训，自动缠绕机控制系统设计尤其是没有更复杂的线圈绕线，则编程代码是完全难以理解的。当缠绕机需要太多动作时，程序的准备就变得容易了。这是繁琐而艰苦的工作。

　　5.做好绕组夹具的设计，开发和维护。自动缠绕机控制系统设计多么先进，都没有合适的夹具来匹配它。缠绕合格的线圈产品以提高缠绕效率几乎是不可能的。特别是在高速卷绕条件下，夹具的同心度和刚度是卷绕机高速卷绕的前提条件。

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